December 3, 2025
আপনার ঘূর্ণন চুলা অনেক "খাওয়ায়" কিন্তু কম "উত্পাদন" করে, স্থবির আউটপুট এবং কঠোরভাবে উচ্চ শক্তি খরচ করে? চিন্তা করবেন না, আপনি একা নন। প্রকৃতপক্ষে, অনেক উদ্ভিদ তাদেরঘূর্ণনশীল চুলা গরম করার যন্ত্রপাতিআজ, আসুন আমরা আলোচনা করি কিভাবে এটিকে একটি বিস্তৃত "স্বাস্থ্য পরীক্ষা" এবং "কন্ডিশনিং" প্রদান করা যায় ৫টি কার্যকর সমাধানের মাধ্যমে এর লুকানো সম্ভাবনাকে উন্মোচন করা যায়।
সত্যি কথা বলতে, সমস্যাটা প্রায়ই বিবরণে থাকে... অস্থির জ্বলন তাপমাত্রা, অস্থির আবরণ গঠন, উল্লেখযোগ্য তাপ ক্ষতি...আমাদের টিম ২০২৩ সালের ক্লিনকার উৎপাদন লাইনের কেস স্টাডিতে দেখেছে যে, কেবলমাত্র চুল্লির পিছনের অংশে দুর্বল সিলিংয়ের কারণে অতিরিক্ত ঠান্ডা বাতাসের অনুপ্রবেশ ঘটে।, স্ট্যান্ডার্ড কয়লা খরচ ৫% বৃদ্ধি পেয়েছে।
অতএব, প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল সমস্যাটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করা।ঘূর্ণমান চুলা সরঞ্জামএর তিনটি কারণ রয়েছেঃ অনিয়মিত তাপীয় ব্যবস্থা, যন্ত্রপাতিগুলির দুর্বল অবস্থা এবং রুক্ষ অপারেশন।
অনেক মানুষ ব্যয়বহুল প্রযুক্তিগত আপগ্রেডের কথা চিন্তা করে যখন তাদের উন্নতি করার লক্ষ্য রাখেঘূর্ণন চুলা কলসিনেশনদক্ষতা। যদিও এটি গুরুত্বপূর্ণ, এটি একমাত্র উপায় নয়। আসুন তুলনা করিঃ
| পয়েন্ট | প্রযুক্তিগত আপগ্রেড (যেমন, নতুন বার্নার) | সুনির্দিষ্ট O&M (যেমন, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন) |
|---|---|---|
| মূল ধারণা | হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন, সিলিং বাড়াতে | সফটওয়্যার অপ্টিমাইজ করুন, বিদ্যমান সম্ভাবনার কাজে লাগান |
| বিনিয়োগের খরচ | উচ্চ | কম |
| ফলাফলের গতি | ইনস্টলেশনের পর তুলনামূলকভাবে দ্রুত | অবিলম্বে, ক্রমাগত উন্নতি |
| ঝুঁকির মাত্রা | মাঝারি (বন্ধ করার প্রয়োজন) | কম |
| সবচেয়ে ভালো | পুরনো সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া উদ্ভাবন | দৈনিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণ |
মজার বিষয় হল, বেশিরভাগ উদ্ভিদের জন্য, উভয়কে একত্রিত করা প্রায়ই "1+1>2" প্রভাব প্রদান করে।এটা গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি অন্ধভাবে ব্যয়বহুল নতুন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা উচিত নয় যখন মৌলিক O&M বিশৃঙ্খলায় আছে ¢¢ এটি কেবল অপচয়.
পরিদর্শন এবং বাস্তবায়নের জন্য এই পাঁচটি ধাপ অনুসরণ করুন।
ধাপ ১ঃ ব্যাপক তাপীয় পারফরম্যান্স অডিট এবং ডায়াগনস্টিক
প্রথমত, আপনার বেসলাইনটি জানুন। পেশাদারদের নিয়োগ করুন বা অনলাইনে সিস্টেম ব্যবহার করুন চুল্লি সিস্টেমের সম্পূর্ণ তাপীয় অডিট পরিচালনা করতে। তাপমাত্রা, চাপ পরিমাপ করুন,একটি পরিষ্কার "তাপ প্রোফাইল" তৈরি করতে মূল পয়েন্টগুলিতে গ্যাস রচনাএটি সব অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি, ডাক্তারের ল্যাব রিপোর্টের মতো।
ধাপ ২ঃ কলসিনেশন তাপমাত্রা প্রোফাইল স্থিতিশীল করুন
এর মূলঘূর্ণনশীল চুলা গরম করার যন্ত্রপাতিতাপমাত্রা নিশ্চিত করুন যে জ্বলন্ত অঞ্চলের তাপমাত্রা সর্বোত্তম পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে, বড় ওঠানামা এড়ানো। ফিড রেট, ধুলোযুক্ত কয়লার সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করুন,প্রাথমিক বায়ু ভলিউমউদাহরণস্বরূপ, চুলা মাথা শিখা দৃঢ় এবং ভাল আকৃতির নিশ্চিত করুন, লেপ scouring না।
পদক্ষেপ 3: অগ্নি প্রতিরোধী এবং লেপ ব্যবস্থাপনা অপ্টিমাইজ করুন
অগ্নি প্রতিরোধকটি বাধা; লেপটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর। নিয়মিত অগ্নি প্রতিরোধক বেধ পর্যবেক্ষণ স্থাপন করুন (যেমন,ইনফ্রারেড স্ক্যান ব্যবহার করে) এবং প্লেন প্রতিস্থাপন আগে বেধ নিরাপত্তা সীমা নিচে পড়ে. অপারেশনালভাবে, একটি অভিন্ন লেপ গঠন এবং বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, যা তাপ ক্ষতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
ধাপ ৪: বায়ু ফুটো বন্ধ করুন এবং নিরোধক উন্নত করুন
পুরো সিস্টেম জুড়ে ফুটো পরীক্ষা করুন! চুলা মাথা / লেজ সীল এবং প্রিহিটার সংযোগ নল উপর ফোকাস। একটি বিশ্বাসযোগ্য শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী,বায়ু ফুটো স্থির করা গড় ২-৫% শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে [1]এছাড়াও, উচ্চ তাপমাত্রার শেল এলাকায় কার্যকর নিরোধক প্রয়োগ করুন যাতে বিকিরণ তাপ ক্ষতি হ্রাস পায়।
ধাপ ৫ঃ একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় আপগ্রেড করুন
এটি একটি "মস্তিষ্ক" আপগ্রেড। একটি এআই ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম চালু বিবেচনা করুন। এটি 24/7 চুল্লি আচরণ শিখতে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পরামিতি সমন্বয় খুঁজে, অপারেশন স্থিতিশীল,এবং অপারেটর বোঝা হ্রাস.
